走进作业一大队作业102队施工现场，记者感触最深的就是，作业员工以往满身油污地抡管钳、抬管子的施工场景没有了。取而代之的是，作业员工穿着一身干净的橘红色工服，操纵着新配备的液压钳、气动卡瓦、油管盒、液压猫道等自动化、机械化设备的施工新景象。

　　“我们再也不用满身油污地干活儿了！”作业员工们感慨专业化升级带来的好处，“这是专业化升级改造后众多改变中最明显的一个。”记者在采访中了解到，井下业务专业化升级改造，给井下作业分公司作业一大队作业102队带来的更为显著变化是全套自动化、机械化设备设施的投入使用和员工劳动强度的大幅降低，但专业化真正带来的核心变化是施工效率、效益的双提升。

　　“以前，起下油管需要5名作业工依靠人力合作完成；现在，仅需井口操作、遥控操作和作业司机3人就能完成。”作业102队队长于淼指着崭新的自动化设备对记者说：“原来井口需要两个人配合施工，现在新增了气动卡瓦、液压钳和羊角吊卡，1个人在井口就可以操作起下油管。此外，有了液压猫道操控装置，1个人就可以完成地面部分的推拉油管工作。这样，每个作业班至少可以减少两名员工。”

　　据了解，专业化试点前，作业一大队作业101队、作业102队和作业103队3支队伍平均每队32人，试点后作业队定员20人，共计减少36人；组建服务保障队增加13人。增减合计，用工总量减少23人，减幅为24.2%。

　　作业一大队大队长刘景荣给记者算了一笔账：从目前的试验效果看，人工费用至少可减少294万元；作业主机、野外锅炉油改电，每队每年可节约燃料费52万元，3支队伍加在一起，每年可节约费用156万元；钩臂车的配套使用，省去了大型吊车和搬家工人，每队每年可节约搬迁转运费12万元，3支队伍共计36万元，三项费用加在一起预计每年可节省成本486万元。此外，作业机油改电后，不仅实现了清洁环保，安全系数也得到大幅提升，每年还可以减少碳排放量25吨。

　　记者在现场的另一个感受就是安静，没有了以往柴油机的隆隆作响，所有设备设施全部采用电力驱动。

　　“不仅实现了电驱化，设备设施的功能也变得更加集约化了。”于淼介绍说，“以往施工中，我们需要有工具房和工具池存放工具和井口零件；现在，新配备了工具平台，将工具房与工具池合二为一，不仅能将工具分门别类放好，而且有利于查找工具配件，还方便交接班时点对点、岗对岗地检查。另外，箱式变压器和高压保护柜整合成了变压平台，锅炉房与卫生间也合并成一个整体，方便了员工的工作和生活。”

　　据了解，专业化在提高施工效率方面的效果也十分显著。由于施工模式发生转变，主辅分离，施工任务得到了分解、细化和同步实施，无论是专业化作业队还是专业化保障队的施工速度都得到了提升。

　　作业102队书记徐峰举例说：“以前，我们搬迁洗井需要花费1个小时，施工准备至少需要3个小时，接卸压裂管线怎么也得两个小时；现在，这些任务都由保障队来完成，我们队单井施工时间缩短了约6.2个小时，与其他常规队伍单井施工周期63.8个小时相比，生产时效提高了9.72%。”徐峰又举了个例子，以往搬迁，采用吊车吊卸，需要额外配备吊车1台，搬家工2至3人，吊卸过程中吊车与平板反复移动调整位置，搬家工频繁爬高摘挂绳套，风险大，速度慢；现在，搬迁钩装化后，钩臂车驾驶员兼具钩臂操作功能，在正常情况下完成1台设备的吊装钩臂仅需6至8分钟，提高了搬迁速度。”

　　在考核分配定量化方面，作业一大队在专业化升级改造中，还按照“增人不增资、减人不减资、增效必增资”的要求，建立了以岗定薪、易岗易薪的动态考核机制，形成了定员、定岗、定薪的“三定”式定量化分配体系。

　　据介绍，为了不断总结专业化试点的运行经验，专业化作业队和保障队还特别注重开展作业施工工序写实，密切关注施工时效变化，对写实内容进行每日一汇总、每口井一分析，不断检验业务分工是否合理，运行方案是否匹配，进而不断调整专业化运行方案，摸索实现效率效益最大化的最佳途径。